トルコにおける油圧バルブボディ、ポンプハウジング、複雑な鋳造または機械加工部品の製造において、止まり穴のタッピングは最も一般的であり、最も厄介な作業の一つです。止まり穴でタップが折れると、通常、部品はスクラップとなり、多くの場合、オペレーターが折れた工具を取り除いたり、ジョブをリセットしたりしている間、機械はアイドル状態になります。

現場調査によると、多くの場合、材料が「難しすぎる」のではなく、タップの形状と切りくず排出戦略が止まり穴の用途に合っていないことが原因です。典型的なパターンには以下が含まれます。

• 主に貫通穴用に設計されたストレートフルートタップが、底で切りくずが圧縮される深い止まり穴で使用されている。

• 深い止まり穴が、浅い貫通穴と同じ速度と送りでタッピングされ、安全マージンがほとんどない。

• 不十分または不適切な切削液供給により、切りくずの付着やフルートの詰まりが発生している。

スパイラルフルートマシンスレッドタップは、この種の作業向けに設計されたターゲットアップグレードです。30～40°のスパイラルフルートを使用することで、これらのタップは積極的に切りくずを穴から引き出し、底での切りくずの詰まりを減らし、破損につながることが多い関連するトルクの急上昇を抑制します。

スパイラルフルート止まり穴タップ – 主なパラメータ（例）

スパイラルフルートタップがトルコのワークショップで真に価値を発揮するためには、いくつかの選択と使用のポイントが重要です。

1. 穴の深さと有効ねじ長さを理解する
   深い止まり穴の場合は、適切なスパイラル角度と面取り形状を選択し、タップの「底付き」を避けるために、常に底に安全距離を残してください。

2. 基材とコーティングを材料に合わせる
   標準的な構造用鋼の場合、TiN付きHSS-M2で十分なことが多いです。より硬いまたは合金鋼の場合、工具寿命を安定させるために、よりグレードの高い基材とより高度なコーティングが正当化される場合があります。

3. タッピング戦略を調整する
   より深い穴の場合は、わずかに低い切削速度、十分な切削液の流れ、および可能な場合は、ペックまたはサイクルタッピングを使用することで、ピークトルクと破損のリスクを大幅に減らすことができます。

貫通穴と止まり穴の用途が形状によって区別され、適切な切削データと潤滑によってサポートされると、トルコのワークショップにおける止まり穴の破損率は劇的に低下するのが一般的です。工具寿命はより予測可能になり、機械の利用率が向上し、最終顧客への納期遵守が容易になります。