1. ツーリングショップにおける一般的なタッピングの課題

パキスタンの金型、治具、固定具のショップでは、止まり穴タッピングは重要かつ危険な作業です。特に工具鋼や予硬化鋼では、多くのオペレーターがまだ単一のストレートフルートタップを「最後まで」使用しており、作業を分けていません。これにより、以下のような問題が発生します。

• 止まり穴の底に切りくずが詰まる。

• 切削刃に局所的な負荷が高くなり、欠けや破損を引き起こす。

• 破損したタップが部品に stuck し、ワークピースの完全なスクラップを余儀なくされる。

2. 止まり穴の故障の技術的な根本原因

通常、3つの技術的要因が重複します。

1. 切りくずの排出不良：ストレートフルートタップは通り穴に適しています。止まり穴では、切りくずは前方にしか押し出されず、底に詰まります。

2. 制御されていないトルク：トルク監視がない場合、底付近や硬い部分での急激なトルク増加は即座の故障につながります。

3. 3ピースセットの誤用または省略：多くのショップでは「プラグタップ」または「ボトムタップ」のみを使用し、段階的な切削におけるテーパータップの役割を無視しています。

3. 解決策：ステップカット + 統一規格

ISO529ストレートフルートタップは本来通り穴に適していますが、ステップカットと切りくず排出が正しく管理されていれば、短い止まり穴や軟らかい鋼でも使用できます。

• ISO529の3ピースタップセットをすべて使用する：テーパータップは位置決めと大部分のねじ切り、セカンドタップは成形、ボトムタップは完全なねじ深さが絶対に必要とされる場合のみ使用する。

• 「1～2回転カットしてから、切りくずを破断するために戻す」というリズムを強制して、底での切りくずの詰まりを防ぐ。

• より深い止まり穴や硬い材料の場合は、スパイラルフルートマシンタップに切り替えるが、ねじ規格は同じISOシステム内に維持する。

4. 主要仕様スナップショット

工具を標準化し、セット内の3つのタップすべてを適切に使用することで、工具コストを大幅に増加させることなく、タップの破損やスクラップを大幅に削減できます。

5. 結論

パキスタンの工具メーカーにとって、止まり穴でのタップ破損を避けるには、オペレーターの経験以上のものが必要です。ISO529 3ピースストレートフルートタップセットを中心にプロセスを構築し、ステップカット、制御された切りくず排出、深い止まり穴に対する適切な工具交換を組み合わせることで、故障率の低下と信頼性の向上に向けた実用的な道が開けます。