ロシアの鉄鋼製造、建設機械、重機製造部門では、構造用鋼への穴あけは日常的なコア業務です。多くの工場には、高性能な立型マシニングセンタ、ドリルタップセンタ、ラジアルドリルが装備されています。しかし、厚板、ビーム、高強度構造用鋼材に作業を始めると、切削パラメータは非常に低いレベルに抑えられます。主軸速度は控えめになり、送り速度は低下し、機械は常に稼働していますが、全体的な生産性は期待外れです。

主な理由の1つは、使用されているドリルが構造用鋼の条件に合わせて最適化されていないことです。汎用のHSSツイストドリルは、軟鋼では許容範囲内で動作するかもしれませんが、より高強度で延性の低い構造用鋼材で、熱放散が悪い場合、問題がすぐに現れます。過度の熱、摩耗の加速、切りくずの排出不良などです。これに対処するために、ユーザーは「安全だが非常に遅い」パラメータと頻繁な工具交換に頼り、効果的に機械能力を無駄にしています。

「鋼材向けツイストドリル」アプローチ

機械性能を真に引き出すには、ドリルプラットフォームをすべての材料に対する妥協案としてではなく、鋼材を中心に再設計する必要があります。一般的なアプローチには以下が含まれます。

• 一貫した寸法、公差、シャンク形状を確保するために、DIN338ジョバーレングスストレートシャンクドリルを使用する。

• 構造用鋼および合金鋼の穴あけにおける高温硬度と耐摩耗性を向上させるために、HSS-M35コバルトハイス鋼を基材として選択する。

• 潤滑性と切りくず排出性を高め、構成刃先と乾摩擦を低減するために、蒸気焼入れブラック＆ゴールド酸化皮膜を適用する。

• 穴あけ抵抗を低減するために、構造用鋼材に特化したポイント形状、ウェブシンニング、溝設計を最適化する。

さらに、構造用鋼材専用の切削データテーブルを確立し、ロシアのユーザーが工具寿命を犠牲にすることなく、安全に速度と送り速度を上げられるようにする必要があります。

一般的な鋼材向けドリル構成

ロシアの工場がこのアプローチを実装する方法

ロシアの製造業者が鋼材向けドリルプラットフォームを実装するには、いくつかの手順に分解できます。

1. 最も問題のある構造用鋼材の作業から始める
   焼損、チッピング、低生産性が最も深刻な厚板、ビーム、高強度部品を優先する。

2. ブランド別ではなく、プラットフォーム別に切削データを管理する
   個々のブランドやドリルのバッチごとに設定を調整するのではなく、「DIN338 + HSS-M35 + ブラック＆ゴールド」プラットフォームを中心にパラメータテーブルを作成する。

3. ドリルの価格だけでなく、穴あけあたりのコストを評価する
   ドリルあたりの穴数、工具交換のダウンタイム、手直し率を追跡して、プラットフォームベースのソリューションを以前のアドホックアプローチと比較する。

ドリルプラットフォームと切削データが構造用鋼材を中心に再構築されると、同じ機械でロシアの鋼材部品に対して、はるかに高く、より予測可能な出力を得ることができます。最終的に、機械が設計されたレベルで動作できるようになります。